Sandvik har järnkoll på alla detaljer
 |
I bandfabriken på Sandvik Materials Technology har personalen kontroll på alla detaljer i produktionsflödet. Med hjälp av informationssystemet MLS har företaget successivt utvecklat och optimerat processerna för att klara de allt hårdare kundkraven. |
| Text: Sofia Eriksson, Foto: Lars Halvarsson |
| Inblick nr 2, 2011 |
I bandfabriken hos Sandvik Materials Technology, SMT, går valsverk och ugnar för fullt. Här tillverkas stålband i alla tänkbara storlekar, från minsta rakblad till större transportband för användning inom läkemedelsindustrin. Banden värms och valsas till rätt dimensioner – ett 70 meter långt band kan gå in i ena änden av ett valsverk för att komma ut i den andra, med dubbel längd.
Processen sker under ständig övervakning, numera it-baserad. Navet för att koppla samman processdata från maskiner med andra dataflöden är informationssystemet MLS.
– Tidigare kunde vi stå och riva i säckar med printade utskrifter av processdata, och det kunde ta flera veckor att hitta rätt data. Sen skulle den analyseras också, säger Tommy Olsson, ansvarig för analys-och metodenheten vid SMT:s bandverksamhet.
Tommy Olsson och hans kollegor inom analys och metod är ständigt på jakt efter eventuella brister i produktionen. De följer upp produktionsflödena, exempelvis temperaturer och hastigheter, och håller koll på förbrukningsvolymer och bandprodukternas miljöpåverkan.
– Det handlar mycket om att lära av tidigare misstag. Nu kan vi enkelt gå tillbaka och se var felen finns, fortsätter Tommy Olsson.
Ja, mycket har hänt sedan 1862, då Sandviks grundare Göran Fredrik Göransson använde den då revolutionerande Bessemermetoden för att tillverka stål. Idag är Sandvik en världsledande verkstadskoncern med verksamhet i 130 länder, 47 000 anställda och en omsättning på nära 83 miljarder kronor (2010).
SMT:s kunder finns över hela världen, inom allt från energi och elektronik till bil-, flyg- och gruvindustrin. Rörverksamheten utgör det största segmentet, och finns exempelvis inom olja, gas och kärnkraftsindustrin.
För SMT ökar kraven på effektivitet, produktivitet och säkerhet ständigt. Fel och svinn i produktionen är väldigt kostsamt, och möjligheten att analysera processdata är avgörande för att hålla den höga kvalitetsnivå som SMT lovar sina kunder.
Vi hälsar på i en av bandfabrikens övervakningskurer, där två fabriksmedarbetare via en datorskärm övervakar fem bandugnar. Ner på sekundnivå, ibland snabbare än så, loggas data om temperaturer och hastigheter. Just nu är allt är som det ska, temperaturen ligger strax under 800 grader.
– MLS är främst tänkt att vara ett kontorsverktyg, men kan som ni ser även användas i produktionsmiljö, förklarar Hans Edström, projektledare vid SMT:s CIO Office. Det var också där som informationssystemet MLS såg dagens ljus 2007, inom ramen för ett utvecklingsprojekt under namnet ”Mät, Lär, Styr”.
– Vi hade stora behov av ökad harmonisering och automatisering i produktionsflödet. 2007 utvecklade vi MLS-systemet för att logga produktionsdata, förklarar Johan Malmgren, CIO, Sandvik Materials Technology.
Önskemålet om ett kraftfullare och enklare it-verktyg för att analysera systemprocesser och jobba mer förebyggande kom från Sandviks avdelning för forskning och utveckling, där Sandvik årligen satsar nära tre miljarder kronor. Fler än 2 400 medarbetare är aktiva inom området och koncernen har omkring 5 000 aktiva patent.
Kort efter projektstarten kom Logica in som kvalitetssäkrare med en konsult på plats hos SMT. En konsult har blivit fyra.
– Vår roll är att läsa in och kontrollera processdata i MLS, och koppla informationen till exempelvis leveranser och kundkrav. I MLS grafiska webbgränssnitt kan användaren visualisera och presentera data på en mängd olika sätt, förklarar Fredrik Olsson, en av Logicas konsulter.
Med ambitionen att kunna rulla ut MLS inom hela SMT utvecklade Logica under 1,5 års tid MLS till en ny produkt – från ett projekt som var anpassat efter bandverksamheten till en mer generell produkt. Idag kan systemet automatiskt ta emot data från tillverkningsprocessen, eller knappas in manuellt via maskinernas styrsystem. Användargränssnittet är enkelt och överskådligt. Pedagogisk grafik gör att systemet kan användas i produktionsmiljö, oavsett var i världen produktionen finns.
Först ut blev bandfabriken i Sandviken, där MLS installerades på ett 60-tal maskiner. Sedan har systemet införts inom både SMT:s band- och rörverksamhet, exempelvis i fabriker i Kina och Tjeckien. Totalt är idag cirka 200 maskiner vid ett tiotal produktionsenheter kopplade till MLS.
– I Tjeckien installerar vi och bygger just nu upp MLS, där systemet används för att säkra kvaliteten i tillverkningsprocessen av rör för energisektorn, fortsätter Fredrik Olsson.
Premiärutrullningen av systemet pågick under 16 månader. Idag tar samma process cirka fyra veckor. Målet är att det ska ta tre veckor att installera MLS i en ny fabrik, inklusive förstudie. Intresset från övriga Sandvik är enormt.
– Fler och fler enheter inser värdet med ett kraftfullt it-verktyg som gör det möjligt att arbeta mer proaktivt. Alla våra enheter vill ha MLS, säger Hans Edström.
Vi hälsar på i en av bandfabrikens övervakningskurer, där två fabriksmedarbetare via en datorskärm övervakar fem bandugnar. Ner på sekundnivå, ibland snabbare än så, loggas data om temperaturer och hastigheter. Just nu är allt är som det ska, temperaturen ligger strax under 800 grader.
– MLS är främst tänkt att vara ett kontorsverktyg, men kan som ni ser även användas i produktionsmiljö, förklarar Hans Edström, projektledare vid SMT:s CIO Office. Det var också där som informationssystemet MLS såg dagens ljus 2007, inom ramen för ett utvecklingsprojekt under namnet ”Mät, Lär, Styr”.
– Vi hade stora behov av ökad harmonisering och automatisering i produktionsflödet. 2007 utvecklade vi MLS-systemet för att logga produktionsdata, förklarar Johan Malmgren, CIO, Sandvik Materials Technology.
Önskemålet om ett kraftfullare och enklare it-verktyg för att analysera systemprocesser och jobba mer förebyggande kom från Sandviks avdelning för forskning och utveckling, där Sandvik årligen satsar nära tre miljarder kronor. Fler än 2 400 medarbetare är aktiva inom området och koncernen har omkring 5 000 aktiva patent.
Kort efter projektstarten kom Logica in som kvalitetssäkrare med en konsult på plats hos SMT. En konsult har blivit fyra.
– Vår roll är att läsa in och kontrollera processdata i MLS, och koppla informationen till exempelvis leveranser och kundkrav. I MLS grafiska webbgränssnitt kan användaren visualisera och presentera data på en mängd olika sätt, förklarar Fredrik Olsson, en av Logicas konsulter.
Med ambitionen att kunna rulla ut MLS inom hela SMT utvecklade Logica under 1,5 års tid MLS till en ny produkt – från ett projekt som var anpassat efter bandverksamheten till en mer generell produkt. Idag kan systemet automatiskt ta emot data från tillverkningsprocessen, eller knappas in manuellt via maskinernas styrsystem. Användargränssnittet är enkelt och överskådligt. Pedagogisk grafik gör att systemet kan användas i produktionsmiljö, oavsett var i världen produktionen finns.
Först ut blev bandfabriken i Sandviken, där MLS installerades på ett 60-tal maskiner. Sedan har systemet införts inom både SMT:s band- och rörverksamhet, exempelvis i fabriker i Kina och Tjeckien. Totalt är idag cirka 200 maskiner vid ett tiotal produktionsenheter kopplade till MLS.
– I Tjeckien installerar vi och bygger just nu upp MLS, där systemet används för att säkra kvaliteten i tillverkningsprocessen av rör för energisektorn, fortsätter Fredrik Olsson.
Premiärutrullningen av systemet pågick under 16 månader. Idag tar samma process cirka fyra veckor. Målet är att det ska ta tre veckor att installera MLS i en ny fabrik, inklusive förstudie. Intresset från övriga Sandvik är enormt.
– Fler och fler enheter inser värdet med ett kraftfullt it-verktyg som gör det möjligt att arbeta mer proaktivt. Alla våra enheter vill ha MLS, säger Hans Edström.
Under 2011 har Logica tillsammans med Sandviks bandverksamhet tagit första steget mot en ännu bredare informationsplattform via MLS.
– Det är på sätt och vis typiskt att första steget togs just i bandverksamheten, som är en komplex verksamhet med många olika typer av data. Det krävdes också en mognad i organisationen innan det var dags att gå vidare, säger it-chefen Johan Malmgren.
Johan Malmgren syftar på pip, Product Information Portal – en webbaserad portal som kombinerar data från MLS och andra produktions- och provningssystem. Logica designar och utvecklar medan Logicas samarbetspartner Microsoft bidrar med bland annat teknikval och support.
– Det är svårt att räkna exakt hur stora besparingar systemen kan ge, men det finns enorm potential. Normalt för den här typen av industri är 10–20 procents kvalitetsbristkostnader. För SMT, som har en årlig omsättning på cirka 20 miljarder kronor, innebär det betydande belopp, avslutar Hans Edström.
Fakta: Sandvik Materials Technology, SMT
SMT är ett affärsområde inom Sandvikkoncernen och en världsledande tillverkare av högt förädlade produkter i rostfria stål, speciallegeringar, metalliska och keramiska motståndsmaterial samt processanläggningar och sorteringssystem. Antal anställda: Cirka 8 000.
Omsättning: 18,7 miljarder kronor.
Fakta: MLS
MLS optimerar produktionsprocesserna Informationssystemet MLS (Mät, Lär, Styr) utvecklades för och av Sandvik. Med Logicas hjälp har systemet utvecklats till en pedagogisk produkt för analys av historiska data som gör det möjligt att optimera och effektivisera framtida -processer.
